Il dosaggio continuo è un’operazione critica nelle industrie di processo, dove l’aggiunta precisa e costante di additivi in forma liquida o in polvere è essenziale per mantenere la qualità del prodotto e l’efficienza del processo. Questa tecnica trova applicazione in vari settori, dalla lavorazione degli alimenti, dove vengono aggiunti aromi a snack, cereali e frutta secca, fino alle bevande, con l’aggiunta di additivi nell’industria del vino, della birra, dei succhi e delle bibite. Viene utilizzata per l’aggiunta di enzimi e grassi nei mangimi animali post-pellet e per il rivestimento di oli e aromi nel cibo per animali domestici. Settori come quello chimico, dei fertilizzanti e molti altri richiedono un dosaggio preciso dei componenti. La domanda di precisione e ripetibilità in questi processi necessita dell’implementazione di sofisticati sistemi di controllo, capaci di gestire variabili complesse e garantire un output del prodotto costante.

Considerazioni chiave nel dosaggio continuo

Per ottenere la precisione e la ripetibilità desiderate nei sistemi di dosaggio continuo, diversi fattori devono essere pianificati ed eseguiti con estrema attenzione:

Progettazione della linea di processo:

1. Diagramma di tubazione e strumentazione (PI&D): La progettazione della linea di processo, compreso lo schema di tubazione e strumentazione (PI&D), è cruciale per il funzionamento efficace dei sistemi di dosaggio continuo. Il PI&D deve essere adattato all’applicazione specifica, tenendo conto delle caratteristiche del prodotto principale e dell’additivo, della capacità richiesta e di eventuali contropressioni nel sistema. Ad esempio, è importante considerare la viscosità e le caratteristiche di flusso di liquidi come oli o sciroppi, così come la corrosività e la reattività di alcuni additivi.
2. Scelta dell’attrezzatura:
   La scelta dell’attrezzatura appropriata è un altro aspetto fondamentale nei sistemi di dosaggio continuo. È necessario considerare diversi fattori chiave:
   – Compatibilità: L’attrezzatura, come pompe, misuratori e alimentatori, deve essere compatibile con i materiali trattati. Ciò include garantire che l’attrezzatura sia in grado di gestire le proprietà fisiche e chimiche dei materiali, come viscosità, temperatura, corrosività e reattività.
   – Durabilità e facilità di manutenzione: oltre alla compatibilità, la durabilità dell’attrezzatura e la facilità di manutenzione sono considerazioni cruciali per garantire un funzionamento efficiente e continuo del sistema.
   

   Dosaggio liquidi in continuo, composto da pompe e filtri a cestello – PLP Systems

3. Implementazione del sistema di controllo:
   I sistemi di controllo avanzati svolgono un ruolo cruciale nella gestione del processo di dosaggio continuo. Il controllo Proporzionale-Integrale-Derivativo (PID) è stato a lungo un pilastro nelle industrie di processo grazie alla sua capacità di mantenere i setpoint desiderati regolando gli input del processo in tempo reale. Tuttavia, per applicazioni più complesse, specialmente dove interagiscono più variabili, il controllo predittivo basato su modelli (Model Predictive Control, MPC) offre vantaggi significativi. L’MPC utilizza un modello del processo per prevedere i risultati futuri e ottimizzare le azioni di controllo di conseguenza, consentendo un controllo più preciso delle operazioni di dosaggio.
4. Integrazione e test del sistema:
   Una volta sviluppato il progetto, deve essere integrato nella linea di processo e testato in condizioni operative reali. Questo processo include la messa a punto e la calibrazione dei parametri di controllo per garantire prestazioni ottimali, oltre alla validazione della capacità del sistema di mantenere la qualità del prodotto desiderata e l’efficienza del processo.

Dosatori polveri in continuo – PLP Systems

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