La dosificación continua es una operación crítica en las industrias de procesos, donde la adición precisa y constante de aditivos en forma líquida o en polvo es esencial para mantener la calidad del producto y la eficiencia del proceso. Esta técnica se aplica en diversos sectores, desde el procesamiento de alimentos, donde se añaden sabores a snacks, cereales y frutos secos, hasta las bebidas, con la adición de aditivos en la industria del vino, la cerveza, los jugos y los refrescos. También se utiliza para la adición de enzimas y grasas en alimentos para animales después de la peletización, y para el recubrimiento de aceites y sabores en alimentos para mascotas. Sectores como el químico, el de fertilizantes y muchos otros requieren una dosificación precisa de los componentes. La demanda de precisión y repetibilidad en estos procesos exige la implementación de sistemas de control sofisticados, capaces de gestionar variables complejas y garantizar una producción constante del producto.

Consideraciones clave en la dosificación continua
Para lograr la precisión y repetibilidad deseadas en los sistemas de dosificación continua, se deben planificar y ejecutar diversos factores con extrema atención:

1. Diagrama de tuberías e instrumentación (PI&D): El diseño de la línea de proceso, incluido el diagrama de tuberías e instrumentación (PI&D), es crucial para el funcionamiento efectivo de los sistemas de dosificación continua. El PI&D debe adaptarse a la aplicación específica, teniendo en cuenta las características del producto principal y del aditivo, la capacidad requerida y las posibles contrapresiones en el sistema. Por ejemplo, es importante considerar la viscosidad y las características de flujo de líquidos como aceites o jarabes, así como la corrosividad y la reactividad de algunos aditivos.
2. Selección del equipo: La selección del equipo adecuado es otro aspecto fundamental en los sistemas de dosificación continua. Es necesario considerar varios factores clave:
   – Compatibilidad: Los equipos, como bombas, medidores y alimentadores, debe ser compatible con los materiales que se procesan. Esto incluye garantizar que los equipos puedan manejar las propiedades físicas y químicas de los materiales, como viscosidad, temperatura, corrosividad y reactividad.
   – Durabilidad y facilidad de mantenimiento: Además de la compatibilidad, la durabilidad de los equipos y la facilidad de mantenimiento son consideraciones cruciales para asegurar un funcionamiento eficiente y continuo del sistema.
   

   Sistema de dosificación continua de líquidos, completo con bombas y filtros de canasta – PLP Systems

3. Implementación del sistema de control: Los sistemas de control avanzados juegan un papel crucial en la gestión del proceso de dosificación continua. El control Proporcional-Integral-Derivativo (PID) ha sido durante mucho tiempo un pilar en las industrias de proceso debido a su capacidad para mantener los puntos de ajuste deseados ajustando los inputs del proceso en tiempo real. Sin embargo, para aplicaciones más complejas, especialmente donde interactúan múltiples variables, el Control Predictivo Basado en Modelos (Model Predictive Control, MPC) ofrece ventajas significativas. El MPC utiliza un modelo del proceso para predecir resultados futuros y optimizar las acciones de control en consecuencia, lo que permite un control más preciso sobre las operaciones de dosificación.
4. Integración y prueba del sistema: Una vez desarrollado el proyecto, debe ser integrado con la línea de proceso y probado en condiciones operativas reales. Esto implica ajustar y calibrar los parámetros de control para asegurar un rendimiento óptimo, así como validar la capacidad del sistema para mantener la calidad del producto deseada y la eficiencia del proceso.

Unidad de dosificación continua de polvo – PLP Systems

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