Il processo di incorporazione di liquidi differenti in un batch mixer è una fase critica in diverse applicazioni industriali.

L’articolo esplora le sfide associate al raggiungimento della omogeneità quando si mescolano liquidi immiscibili, come olio e acqua.

Comprendere le proprietà chimiche dei liquidi utilizzati, così come impiegare tecniche di miscelazione appropriate, è essenziale per prevenire problemi come stratificazione, scarsa omogeneità, formazione di grumi e aumento del consumo energetico.

I miscelatori a batch sono ampiamente utilizzati in settori come la lavorazione alimentare, la produzione farmaceutica, l’alimentazione animale, PetFood, la produzione chimica, nella produzione di premix nell’industria delle costruzioni, per mescolare solidi e liquidi in un composto omogeneo. Tuttavia, ottenere una distribuzione uniforme dei liquidi all’interno dei solidi può risultare problematico, soprattutto quando si trattano liquidi non mischiabili come olio e acqua. L’omogeneità del prodotto finale, spesso misurata dal Coefficiente di Variazione (CV), è influenzata non solo dal tipo di miscelatore, ma anche dalle proprietà dei liquidi coinvolti.

Scopriamo l’importanza di pre-miscelare liquidi immiscibili utilizzando apparecchiature dedicate all’omogeneizzazione per migliorare la qualità del prodotto finale e l’efficienza operativa.

COMPRENDERE LA MISCIBILITÀ DEI LIQUIDI

La capacità dei liquidi di mescolarsi e formare una fase omogenea è determinata dalle loro proprietà chimiche. La miscibilità è la capacità di un liquido di solubilizzarsi in un altro liquido dando origine ad un sistema completamente omogeneo sistema completamente omogeneo.

I liquidi che possono combinarsi e formare un nuovo liquido uniforme sono definiti “miscibili”. Al contrario, i liquidi che resistono alla miscelazione e tendono a formare strati separati sono chiamati “immiscibili”. Un classico esempio di liquidi immiscibili è rappresentato da olio e acqua, che naturalmente si separano a causa delle differenze di polarità e densità.

LIQUIDI MISCIBILI

LIQUIDI IMMISCIBILI

SFIDE INDUSTRIALI NELLA MISCELAZIONE DI LIQUIDI IMMISCIBILI

Quando liquidi immiscibili come olio e acqua vengono aggiunti separatamente a un batch mixer, possono insorgere diversi problemi:

• • Stratificazione: I liquidi immiscibili tendono a formare strati separati sulla superficie delle particelle solide, portando a una scarsa distribuzione nell’impasto.
  • Scarsa omogeneità: L’incapacità dei liquidi immiscibili di mescolarsi provoca valori CV elevati, che indicano una variazione significativa nella composizione del prodotto finale.
  • Formazione di grumi: La separazione dei liquidi può portare alla formazione di grumi, che peggiorano ulteriormente la qualità della miscela.
  • Qualità del prodotto scarsa: Una miscelazione incoerente può compromettere l’integrità strutturale e la qualità complessiva del prodotto finale.
  • Aumento della contaminazione del miscelatore e del trasporto: I liquidi immiscibili possono aderire alle superfici interne del miscelatore e delle attrezzature di trasporto, portando a contaminazione e richiedendo una pulizia più frequente.
  • Maggiore consumo energetico: I liquidi mal miscelati possono far lavorare di più il miscelatore, aumentando il consumo di energia e i costi operativi.

DOSAGGIO E OMOGENIZZAZIONE LIQUIDI

L’OMOGENEIZZATORE EML DELLA PLP SYSTEMS

Ottenere l’omogeneità in un batch mixer quando si lavora con liquidi immiscibili è una sfida complessa che richiede un’attenta considerazione delle proprietà dei liquidi e delle tecniche di miscelazione impiegate. Per questo motivo, PLP Systems ha realizzato l’omogeneizzatore della serie EML, impiegato in svariati settori in cui è necessario mescolare e emulsionare vari liquidi o dispersioni di polveri.

Posizionato sotto la soglia di un serbatoio, grazie all’effetto di pompaggio, consente la circolazione dei liquidi nel contenitore.
L’intenso effetto di taglio generato dalla combinazione di lavorazione meccanica e idraulica del Rotore e dello Statore produce un potente effetto “Shear” sul prodotto. Questo processo assicura una consistenza altamente miscelata e una perfetta omogeneità, garantendo risultati di alta qualità per il prodotto finito.

COMPARAZIONE DEI TEMPI DI SEPARAZIONE DEL MANGIME: Il campione a sinistra è stato ottenuto utilizzando un miscelatore tradizionale, mentre quello a destra è stato ottenuto utilizzando il nostro omogeneizzatore EML.

Fig. 1-2, 70% olio vegetale; 30% H₂O.
Fig. 3-4, 40% melasso, 40% olio vegetale, 20% H₂O.
COMPARAZIONE DEI TEMPI DI SEPARAZIONE DEL MANGIME LIQUIDO: Il campione a sinistra è stato ottenuto utilizzando un miscelatore tradizionale, mentre quello a destra è stato ottenuto utilizzando il nostro omogeneizzatore EML.

Con il pre-miscelamento dei liquidi immiscibili utilizzando un omogeneizzatore EML, i produttori possono superare molti dei problemi legati alla miscelazione.

Man mano che le industrie richiedono standard più elevati di qualità ed efficienza, l’adozione di tecniche avanzate di miscelazione e omogeneizzazione diventerà sempre più importante per diversi settori.

SERIE EML – OMOGENEIZZATORE DELLA PLP SYSTEMS

PLP Systems è specializzata sia nei liquidi che nelle polveri, con particolare attenzione ai settori del Pet Food e mangimistica. Un’area importante per PLP è la gestione accurata dei liquidi e delle polveri per la produzione di mangimi, con un focus specifico sulla post-pelletatura e il rivestimento. Questo processo comporta l’aggiunta di micro-liquidi come enzimi, vitamine, aromi, probiotici e lieviti ai pellet, al fine di migliorarne la qualità.

Se desideri migliorare la tua linea di produzione attuale o esplorare metodi innovativi per aumentare l’appetibilità del vostro prodotto, le nostre tecnologie offrono la sicurezza e l’eccellenza di cui hai bisogno.
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